PM861AK01 TK851V010

ABB  PM861AK01 TK851V010

  1、在电源和变频器之间要接入低压断路器与接触器，保护变频器及便于安装检修；

    2、变频器与电动机之间一般不允许接入接触器；

    3、变频器一般不需要接热继电器；

    4、变频器输出侧不允许接电容器及电容式单相电动机。

    5、变频器应该安装在控制柜内部。

    6、变频器***好安装在控制柜内的中部；变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件。

    7、变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者必须安装的大元件等的***小间距，应该大于300mm。

    8、如果特殊用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封或者采用***板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。

    9、在多粉尘场所，特别是多金属粉尘、絮状物的场所使用变频器时，总体要求控制柜整体密封，专门设计进风口、出风口进行通风；控制柜顶部应该有防护网和防护顶盖出风口；控制柜底部应该有底板和进风口、进线孔，并且安装防尘网。

    10、多数变频器厂家内部的印制板、金属结构件均未进行防潮湿霉变的特殊处理，如果变频器长期处于恶劣工作环境下，金属结构件容易产生锈蚀。导电铜排在高温运行情况下，会更加剧锈蚀的过程,对于微机控制板和驱动电源板上的细小铜质导线，锈蚀将造成损坏。因此，对于应用于潮湿和和含有腐蚀性气体的场合，必须对所使用变频器的内部设计有基本要求，例如印刷电路板必须采用三防漆喷涂处理，对于结构件必须采用镀镍铬等处理工艺。除此之外，还需要采取其它积极、有效、合理的防潮湿、防腐蚀气体的措施。

 所有的设备在使用的过程中都存在老化现象，都有一个劣化的过程。这一点在机械设备上表现的比较明显，但是在电气设备中却很难观察到。对于电机、变压器、电抗器等设备上可以通过温度、电气特性如线圈本身的电阻、对地的绝缘电阻、电流的变化等来观测，但电子设备的劣化程度却很难监测到。因此电气设备需要注重日常的***，减少甚至杜绝突发事故的发生。设备的***分为在线***和线下***。一些大型设备需要在线***。有条件的话中小型设备***好是更换后线下***。在对电气设备使用过程中，温度和粉尘对电气设备是致命危害。主要表现在以下几个方面：

    1、高温会***电气设备的绝缘，造成短路或接地，直接烧毁设备

    高温主要是设备本身发热和现场环境温度高造成的。在设备的使用过程中要确保不能超过其额定负荷，虽然在初始设计时已经通过计算制定了合理的功率，不过在使用过程中由于机械设备的老化也会导致电气设备的过负荷。这就需要与机械设备紧密配合。虽然一些热保护装置、过流保护装置的普遍使用使得在发生过负荷的时候能及时停止，但是毕竟设备也受到了高电流的冲击，久而久之造成设备的劣化。这就需要把日常观测到的电流、温度实时记录下来，便于分析，找出电流大（相对于额定值）、温度高的设备，在停机时对其***检查。对于电机、电抗器类来说，在每次设备停机时对上述设备和一些关键设备的电阻、绝缘阻值进行测量。

    对于普通设备也要定期测量。将测量得到的值记录下来制作成图表或曲线来检测劣化情况。根据生产实际情况将设备定期更换，下线后做***。电子设备的发热是由于功率元件造成，主要是二极管、可控硅等。通常都有冷却风扇，有的大型设备也用水冷。对于大型设备的冷却装置都有温度、风压、水压、流量等在线监测传感器，监测的数据出现问题后会及时停机。在设备停机时应对这些部位进行检测。电气设备的铜排连接处或接线部位的螺栓长时间使用后也会松动导致接触不实，造成发热。在日常点检过程中需要用测温枪测量温度，发现温度升高要及时申请停机处理。

    2、粉尘

    现在很多工厂都在执行点检定修制度，其中的清扫对于电气设备来说尤其重要。粉尘会影响设备的散热效果。有些工厂的粉尘中含有金属颗粒，附着在电子元件上会直接造成短路。虽然此类设备大多数情况都安装在配电室内，但也会有粉尘进入其中。日常***中要定期对电子设备进行除尘清理。主要步骤如下：

    2.1对于电子设备的除尘主要是在线***

    例如变频器，首先在停机的状态下切断电源，等2-3分钟，待放电完成后可以进行操作。可以将吹风机的橡胶管伸进装置内将粉尘吹出。功率部分和冷却风机上的粉尘***多。必要时可以打开装置的外壳，直接吹电路板和硅。需要注意的是不要碰到里面的元器件。这一步骤应该有***人员来做。

    2.2对于大型电机和变压器的在线除尘

    由于需要风冷，如果空气质量不好，在进入电机内部时会带进粉尘。另外电机碳刷磨损后的粉末也会进入电机内部，因此需要定期进行除尘。这时普通的风机风压低，很难清理干净，要用压缩空气进行吹扫。直流电机换向器正常情况是金***，表面形成氧化膜，碳刷磨损后的粉末粘到换向器以及换向器的沟槽内，使换向器变成黑色，严重的会造成电机打火甚至烧坏换向器。这种情况下用压缩空气并不能吹下碳粉，需要用干净的白布，蘸清洗剂或酒精用力将换向器上粘住的碳粉擦下来，然后使用钢锯条制成的钩子将换向器沟槽中的碳粉钩出来。做完后换向器表面的氧化膜可能会有所损伤，应该在低负荷的情况下运转一段时间后逐渐增加载荷。另外在直流电机的***过程中要定期更换碳刷，需要注意碳刷的方向问题而且尽量成批次的同时更换。新碳刷需要根据换向器的弧度提前把***磨掉，尽可能不要随意调整顶簧的压力。对设备的维护***一定要形成专用的记录台账如《绝缘电阻遥测记录》、《设备更换台账》、《设备清扫除尘台账》、《巡点检记录》、《设备试验记录》等，把责任落实到人，不能流于形式。只有把工作做细才能做好设备的维护***。

    以上是我在设备维护方面的一些体会，这些需要在日常的生产中形成一个常态化的模式，做到数据有记录，更换、***有台账。在有条件的情况下***后的设备在上线之前应做好线下的试验，确保备件能正常使用。只有常抓不懈，才能确保在线的设备正常运转，保障生产的顺利进行。