“工业互联网是生产力变革的关键基础”已是共识。10月19日，集团在***创新中心举行战略发布会，全新推出了工业互联网平台M.IoT，让成为国内***家自主开发、兼备“制造业知识、软件、硬件”三位一体的工业互联网平台提供商，并展现出产业链闭环联动的广阔前景。
据集团副总裁兼CIO张小懿介绍，数十年丰富而独到的制造业知识，全价值链数字化解决方案，与库卡等世界机器人巨头的协同，加上在工业仿真等核心领域***的软件实力，让拥有得天独厚的先天优势。
M.IoT“牛刀小试”
发布会上，张小懿具体介绍了M.IoT注塑车间的应用案例。注塑的痛点包括突发问题多、异常难管理；生产设备多、故障难掌控；参数靠经验、知识难传承等。
经历一系列工业互联网改造的注塑车间，如通过“计划采购一体化”等精益管理，原材料库存减少八成；智能装备提升生产整体效率17%之余，让工人避免暴露在高温、***的工作环境中。
同时，优化对设备的智能预测与维护后，故障响应时间缩减80%，故障率减少36%，停机时间缩短57%,品质也有效提升；将
人工智能应用于品质检测，使检验成本下降55%，外观检测精度上升80%。
此外，以往需要人工24小时监控的烘干机、色母机等设备，由于改为智能预警，异常响应时间缩短75%，黑点率和色差率也有效降低等。
由于工业互联网可以把实体、信息、业务流程和人员连接起来，借助数据分析、优化决策，所以降本、增效、保质成为可能。M.IoT平台已在集团内部成功应用，接下来既可对外为大型企业提供定制化、数字化转型服务，亦可向中小企业输出低成本的套餐式解决方案，助推更多行业伙伴实现上云上平台。
本次活动的一大亮点即“看现场”——参观的***创新中心产品科技展，工业互联网展区丰富展示了的在该领域的***新成果。
MBS
在MBS(即MideaBusinessSystem，的精益营运系统)展区，展示了的精益制造能力的总成。
该展区拥有的自主知识产权的空调变频IPM模块、物联IOT模块及WIFI模块。空调变频IPM模块使用了国内首条真空回流工艺的全自动线生产。物联IOT及WIFI模块采用全自动测试技术，为用户提供高品质的智慧家居互联零部件。
在MBS与数字化建设的成果展中，供应商可根据系统指令JIT供货。送货车辆实现移动预约，消除等待浪费。零部件通过立库和AGV精准配送到线边。订单实现自动排产排序，在全自动线、混流线、柔性线及单元线上进行生产。
过程品质、生产进度、设备状态、工艺参数、物流路径及能源消耗等得到实时监控。成品下线自动分拣、输送、堆码、仓储。实现了订单透明可视、设备互联互通、数据移动应用、问题闭环处理的全价值链数字化***营运。
工业云AI
的工业云AI通过图像识别、深度学习、智能算法等技术在产线端以及云端构建了丰富的AI应用，并在广州南沙工厂落地实施。
因为手插件元器件繁多，容易造成错、漏、反件问题，方案中使用了电子DIP手插件的AOI光学检测仪来代替人工进行检测，并将检测结果实时上传到云端让品质同事随时了解质检情况。
同时，由于空调面板具有面积大、弧度大、强反光等特点，极易造成漏检。的的空调面板外观检测技术可以对高亮反光长达1米的面板实现0.1毫米级的黑点和烫金缺失检测，检测精度比人工检测提高一个等级。
该展区还展示了结合云计算和人工智能在云端所做的智能设备预警及工艺参数推荐功能。通过获取设备、模具、备件、产品等海量数据，进行清洗、建模、分析、学习，的实现了注塑机的预防性维护、***、预警等上线，以及模具更换的参数推荐。通过这些功能，可以为工厂各环节员工提供科学合理的建议，为生产效率和品质提升起到了很大作用。
MRC
在MRC的机器人公司展区，展示了的机器人工业自动化及运动控制两大业务。
在机器人智能检测中，机器人可以替代传统的人工检测岗位,实行柔性制造。机器人运用视觉技术识别产品型号，对产品品质进行智能检测。其中，两台Maxx7工业机器人，由的机器人自主研发，其核心零部件使用了高创的运动控制以及威灵伺服电机。
另外，机器人的编程示教部分，采用了世界***的“无需编程示教”技术。熟练工人通过佩戴智能设备，简单的动作示范后，机器人就可以轻松上岗工作了。
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